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POM板厂家常用的注塑模具介绍

2020-04-26 点击数:438
       在POM板厂家生产POM板时,会将POM颗粒放入到设备中,在经过高温作用下,制成POM板材。在POM板厂家的整个生产工艺过程中,模具是塑料板材中期应用普遍的一种加工工艺设备,如今工业的发展趋势和工艺水平的提高都离不开模具。据调查统计,工业零件粗加工的75%,精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为:冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。

POM板厂家

       根据POM板厂家多年的生产经验,发现注塑模具主要适用于用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等,而热固性塑料如酚醛塑料,环氧塑料等则采用橡胶模;注塑模具按结构划分,可分为二板模和三板模;若按水口划分,可分为大水口、点水口和热水口。
       POM板厂家所使用的注塑模具,其结构分为成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯和排气结构七方面,接下来是各部件的详细介绍:
       1、成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系紧密的部位;
       2、浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;
       3、导向系统:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位;

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       4、脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有:顶针、顶板、司筒等;
       5、温度调节系统:为满足注塑成形加工工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;
       6、侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;
       7、排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是,在不影响溢料及披锋时,应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
       苏州德泰工程塑料有限公司是一家以生产聚甲醛棒、LDPE棒、pp棒、HDPE棒、pp板、PMMA板、PC板等工程塑料胶系列型材和机械配件设计与加工的POM板厂家,欢迎广大新老用户前来联系。


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