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POM板厂家浅析聚甲醛注塑成型失败原因(一)

2020-04-28 点击数:106
       POM板厂家所生产的POM板,是将POM在加热的条件下,注入设备仪器,从而形成POM板材。在POM板注塑成型的过程中,可能会存在很多原因导致注塑失败,接下来我们将分两篇文章详细为大家分析原因。

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欠注成因及对策
       在POM板厂家注塑的过程中,因供料不足、成型周期太短、注射压力偏低、注射速度太慢、原料干燥不良等原因会出现注塑欠缺的情况,这时POM板厂家会添加供料量、延长成型周期,提高注射压力和速度。至于原料干燥不良的情况,则需要对原料进行干燥。除了以上所说的欠注缘由外,料筒或模具温度太低,流道过早冻结,也会存欠注的原因,这时应适当提高料筒或模具温度,扩大流道截面积,增加注射速度。又或者制品壁太薄,POM板厂家应在可能的情况下适当加厚制品壁。还有就是浇注系统结构尺寸偏小,应适当放大浇口和流道截面;以及模具排气不良,应增加模具排气。
溢料飞边成因及对策
       在POM板厂家注塑的过程中,熔料温度太高、注射压力太高和锁模力不足都可能会造成溢料的情况,则需要适当降低熔料、料筒和喷嘴的温度,以及增加锁模力。
真空孔成因及对策
       在POM板厂家注塑的过程中,模具或成型温度太高、浇口位置设置不当、注射压力偏低或保压不足等情况,会使真空孔出现故障的情况,从而使整个注塑成型失败。建议适当的降低成型温度,重新配置浇口位置,提高注射压力,或者应适当延长注射保压时间。注射速度太慢或太快也会导致,应根据具体情况适当调整;射料杆前进时间太短。应适当延长。8.浇注系统设计不合理。应适当放大浇口和流道截面积。

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气泡及表面麻点成因及对策
       在POM板厂家注塑的过程中,制品冷却收缩的部分不能由保压补料所充分弥补时,就会在制品表面产生小孔或气泡,这时应适当提高注射压力和延长保压时间。缓冲量不足或喷嘴温度太低、浇口截面尺寸太小,亦或浇口位置设置不当,都会造成POM板生成产生气泡,这时可以依次适当增加缓冲量、提高喷嘴温度、放大浇口截面和重新配置浇口。
缩瘪成因及对策
       在POM板厂家注塑的过程中,料筒温度太高、注射压力偏低或速度太快、成型周期太短、保压时间太短、浇注系统结构尺寸偏小、浇口位置设置不当,以及供料不足,都会造成POM板缩瘪的情况。这时应适当降低成型温度、适当提高注射压力或降低注射速度、延长成型周期,以及适当放大浇口和流道截面;以及重新定位浇口或者应适当增加供料量。
空洞及烧焦成因及对策
       在POM板厂家注塑的过程中,模具排气不良型腔中的残留空气被熔料包裹,受到绝热压缩,形成空洞,周围的树脂被烧焦,应通过改变浇口位置和增加模具排气来解决。模具偏芯或偏厚,应进行修整;注射速度太快,应适当减慢。

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波流痕成因及对策
       在POM板厂家注塑的过程中,注射压力太高、模具排气不良或者浇注系统结构尺寸偏小,都会使生产板材时出现波流痕。建议适当降低注射压力、增加模具排气,以及浇注系统结构尺寸偏小,流动阻力太大,应适当放大浇口和流道截面。
       江苏泰德工程塑料有限公司是一家以生产聚甲醛棒、LDPE棒、pp棒、HDPE棒、pp板、PMMA板、PC板等工程塑料胶系列型材和机械配件设计与加工的POM板厂家,欢迎广大新老用户前来联系。

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